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焦炉用耐火砖高铝砖及介绍

时间:2020-04-28
焦炉的结构比较复杂,炉体主要由燃烧室、炭化室和斜烟道等组成。焦炉碳化室是将煤炭焦化的一个区域,煤炭由炉头进入并开始碳化,碳化好后通过炉门出焦,这时炉门区域会进入冷空气使温度降低,而这个部位就需要热震性能好、荷重温度高的高铝砖来砌筑炉门,以炉头部位的长期正常工作。焦炉的作用是将炼焦煤在隔空气的条件下,经加热分解、干馏、炭化为焦炭。
  高铝耐火砖在焦炉在焦炉的应用  炭化室炉门的内衬和炭化室两端的炉头,当炉门开启时,温度由℃左右骤然降至℃以下,了硅砖体积稳定的温度(℃),一般采用热震性较好、荷重温度高的高铝耐火砖或硅线石砖。硅线石砖因在高铝耐火砖的配料中加入比例的硅线石,使制品的热震性得到。
  砌筑焦炉用耐火砖使用要求
      荷重温度高于使用部位的高温度;
      在使用部位温度变化范围内,具有温度剧变的能力;
      能抵在使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀;
      炭化室一一燃烧室墙具有良好的导热性能,格子耐火砖具有良好的热性能等等。
  常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷温度、高温体积稳定性、温度剧变抵性等,焦炉用耐火砖都应该合要求。高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中AlO含量在以上的一种耐火材料制品。根据制品中矿物的组成,将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质类。若按ALO含量的凹凸,一般用处的高铝砖分为,即品ALO>;品ALO~;品ALO~.    高铝耐火砖的耐火度和荷重温度均高于粘土砖,渣蚀功能(对酸性渣)较好,且这些功能跟着AlO含量的添加而进步,但热稳定性粘土砖。高铝砖的致密度高,气孔率低,机械度高且。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位,用高铝砖砌筑,作用较好;但不宜用于炭化室墙面,因为高铝砖在高温下易发作卷边翘角。
  高铝砖的特性如下
          高铝耐火砖对高温的才能,其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的,跟着制品中ALO含量的添加而耐火度进步,一般不低于~℃。如ALO含量大于的刚玉制品,其耐火度可~℃。
          高铝耐火砖的荷重的温度,随制品中SiO和金属氧化物含量的添加而降低,一般高铝砖的荷重温度为~℃。而ALO含量大于的刚玉制品,其荷重温度达℃以上。
          高铝耐火砖具有各种渣的功能,因在制品中ALO含量高且呈中性,故对酸性或碱性炉渣均有较的才能。
          高铝耐火砖具有热震性,在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存,而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大,故在温度变他时因为制品内膨胀差异而导致应力会集,所以高铝砖的热震性较差,一般水冷次数只要~次。
          高铝耐火砖的重烧线改变,要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度,烧成时闫充足,则体积稳定,重烧线改变小。反之,因为制品发作再结晶,就会导致发作残余缩短。关于高铝耐火砖在焦炉的应用及使用要求就介绍到这里,希望对大家有所帮助。

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