回转窑窑砖的条件与作用及石灰回转窑的应用

　　回转窑窑砖是填充在窑筒体的一层耐火材料，窑砖的主要作用有:
　　. 减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损，保护窑壳。
　　. 充当传热介质窑砖可从气体中吸收一部份热量，以不同的传导及辐射方式传给物料。
　　. 窑砖也可以隔热保温，减少窑体热损失等。
　　根据耐火材料在窑内使用的部位不同，回转窑对窑砖的主要要求有:
　　. 窑内温度都在℃以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化，在溶点之下还要 保持有的度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。
　　. 热振稳定性好，即抵窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。
　　. 化学侵蚀性在旋窑内烧成时，所形成的灰份、熔渣、蒸气均会对窑砖产生很大的侵蚀 。
　　.性及机械度好的窑内饲料的滑动及气流中粉尘的磨擦，均会对窑砖造成很大的磨损。开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时是如此。窑砖还要承受高温时的膨胀应力及窑壳椭圆变形所造成的应力。要求窑砖要有的机械度。
　　. 窑砖具有良好的挂窑皮性能。窑皮挂在窑砖上，对窑砖有很大的保护作用，如果窑砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长的时间，可以使窑砖不受侵蚀与磨损。
　　. 孔隙率要低如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入窑砖中凝结，毁坏窑砖，是碱性气体是如此。
　　.热膨胀性要好。窑壳的热膨胀系数虽大于窑砖的热膨胀系数。但是窑壳温度一般都在-℃左右，而窑砖的温度一般都在℃以上，在烧成带的地方其温度有多℃。这样窑砖的热膨胀还是比窑壳要大，窑砖容易受压应力造成剥落。
　　石灰回转窑产量大、烧结均匀、烧出石灰高。而传统石灰回转窑低温带、过渡带温度低，内衬多采用普通高铝砖。烧成带工作温度高可达℃，采用铬砖等。
　　目前行业中使用较多的铬砖，其渣性能和高温度较好，但其导热系数和热膨胀系数大，不利于窑体的保温。
　　还有厂家用低水泥浇注料预制件应用于石灰回转窑，但是其应用范围较小，应用效果还有待验证。
　　也有用低水泥浇注料在石灰窑窑体用半开口式浇注的，这种形式与窑体成一体。而且窑应力较好，气密性，但市场上用不多。
　　由于产品性能参差不齐，耐火材料的使用效果差异较大，给不少用户厂家选择和评判产品质量带来了的困扰。
　　为了延长石灰回转窑用耐材的使用寿命，通过不断实践。近年来，盐系列不烧砖生产工艺简单、污染及能耗小、还有就是由于成本低，导热系数小，窑内气场和石灰同属碱性气氛。烧出石灰好。
　　现在系列复合砖，使炉壳温度降低了-℃。在石灰回转窑上得到好的应用。
　　根据回转窑烧成带的实际工况及盐系列低温烧砖的性能特点，为盐系列制品的要求根据紧密堆积原理，盐砖生产厂家多采用“两头大，中间小”的颗粒配，严格控制临界粒度，适当增加细粉，以便成型和制品的性及常温耐压度来回转窑的使用寿命。
　　目前新趋势，市场上用盐复合砖做为烧成带用砖，而盐砖做为过渡带用砖，这种趋势也越来越大。