隧道窑烧制耐火砖欠烧时怎样调整？

　　全窑欠火时，窑内坯垛呈红色或暗红色，此时烧成的砖都欠火，产品质量达不到要求，度低，生产中常说的“生砖”，造成全窑欠火的原因为：
　　一，烧火工火度掌握不准，把小火看大了，是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异大。
　　二，添加外燃料时，没有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原则进行外燃料加入，导致窑内热量变化较大。
　　三，燃料灰分过大，量低，质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。
　　四，风闸使用过高，全窑通风量不适当地过大，造成窑内大量的热量被抽走，不能使窑内温度升高到烧成所要
　　求的温度。
　　五，风闸使用过低，全窑通风量不适当地过小，造成窑内燃料燃烧时没有的氧气量，单位时间的燃烧度
　　很低，燃料燃烧产生的热量不将窑内的温度升高到所需要的温度。
　　遇到全窑欠火的情况时，应采取下述操作方法，以改变窑内的烧成状况:
　　一，及时检测窑内温度，准确掌握窑内的火候，认清窑内温度变化的趋势，判断窑内温度是向高走，还是向低走，为添加外燃料提供依据。
　　二，外加燃料时，要做到“看火加煤”“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料，既不能使燃料量过少，达不到升温的要求，也不使燃料量过多，产生燃烧。
　　三，准确掌握加入窑内燃料的量，按照窑内所需热量添加燃料，如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的量高，就应少添。如果该批燃料的量比原来使用的燃料量低，就应该多添。
　　四，全窑通风量过大时，降低各个风闸，使整个烧成带正压操作，也就是说让烧成带各排均有返火，时就是坯垛底的进风量也要严加限制，减少“后风”。完成上述操作后，应开始勤添燃料，小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带青底时，要添加量高的燃料，将火养起。待窑内火度正常时，才能逐渐风闸，并仍勤添含水率较低的干燃料，使前火发展，并逐渐向窑内通风，加速燃烧。
　　五，当全窑通风量过小时，应各个风闸，使整个烧成带处于正、负压工作状态，也就是说让烧成带前部为负压后部为正压，有返火现象。这时，应保温和冷却带的进风量，是坯垛底部的通风量应该，以燃烧质量和热交换效率。